为积极响应党中央在全党开展的“两学一做”学习教育。集团结合实际，制定了学习教育的具体方案，并将主题确立为：两学一做当模范，提质增效做贡献。

当然，作为广大党员中的一员，在必须加强理论学习的同时，我们会将主要精力放在“立足岗位做贡献”上。结合集团学习教育的主题，我们积极开展工作。非常荣幸，我和部门其他的党员同志也迅速加入到“提质增效做贡献”的队伍中。

我们首先从叶片合模胶粘剂和灌注辅材两方面入手，对叶片工艺进行优化：通过优化合模间隙，提高粘接性能，同时减少合模胶粘剂的浪费;通过控制叶片辅材的使用，减少辅材垃圾，实现辅材节约。

(一)后缘胶粘剂优化——创新驱动，提质增效：

根据原始设计方案，叶片后缘粘接间隙局部胶粘剂较厚，不但影响粘接强度、增加叶片重量，也会造成材料的浪费。如此叶片工艺部联合叶片研发部，重新优化叶片后缘合模间隙，减少胶粘剂的使用及浪费。具体方案已在59.5-2.5，56.8-2.0，62- 5.0 -V4叶型进行试验,计划每只叶片节省胶粘剂目标值100kg。

(二)辅材节约——绿色发展：叶片辅材主要包括：导流网，真空薄膜，脱模布，导流管等，它们往往在树脂灌注过程中一次性实现自身价值。这不仅是垃圾产生的源头，也对叶片的成本产生很大影响。

1、导流管重复利用：同其他辅材一样，导流管也为辅助树脂导流的一次性材料，我们通过改变导流管的截面形状，使其可以在树脂固化后，从叶片上完整剥离下来，并重复利用一次(现已成功实现在筋板和大梁上重复利用一次)。并且，试验中发现，若妥善使用，该类型导流管可以重复利用两次，三次甚至更多，为鼓励员工养成良好的节约意识，为此制定了奖励方案，方案规定：重复利用一次以上的，将节约成本的50%奖励给班组成员。

2、导流网的局部铺设：为实现树脂在叶片表面流速均匀，叶片导流网为全铺设。实验发现，通过增加芯材表面浅槽，也可以辅助树脂导流，并且对灌注效果也有明显提升，如此在蒙皮区域，可局部取消导流网，实现导流网的节约。(该方案已经在筋板制造中推广)

3、脱模布选择性铺设：铺设脱模布主要目的是获得粘接区域的粗糙面，将非粘接区域脱模布选择性铺放，可以大大减少脱模布的用量以及一定程度减少树脂损耗。

总之，在此次“两学一做”学习教育中，我们非常开心能够为集团公司的发展任务尽自己的绵薄之力，我们愿意在后续的学习教育中不断检视自己，争做提质增效的排头兵，改革创新的实干者。